電磁流量計(jì)維護(hù)安裝-聯(lián)測(cè)儀表

檢查校驗(yàn)

電磁流量計(jì)若安裝不妥，會(huì)明顯影響測(cè)量精度和其他性能，甚至使儀表不能正常工作。因此，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。

（1）儀表應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交、直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

（2）流量計(jì)最好安裝在垂直管道上，流體方向自下而上，以保證流量計(jì)導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡，確保測(cè)量精度。特別是對(duì)于液固兩相介質(zhì)，垂直安裝可以使襯里磨損比較均勻和防止被測(cè)介質(zhì)互相分離，不容易使雜質(zhì)在測(cè)量管底部產(chǎn)生沉淀。若需水平安裝時(shí)必須使電極處于水平方向，以防止沉淀物堆積于電極上而影響測(cè)量精度。同時(shí)應(yīng)使流量計(jì)安裝位置稍低于流體出口管道或使流量計(jì)具有一定的背壓。

（3）對(duì)使用在易產(chǎn)生氣泡的場(chǎng)合，需在流量計(jì)前安裝放氣孔。

（4）整體化流量計(jì)水平安裝使用在高溫、熱輻射的場(chǎng)合，轉(zhuǎn)換部分朝下安裝，防止轉(zhuǎn)換器的線路板過(guò)熱。

（5）為了檢修和校驗(yàn)，流量計(jì)的兩端應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)和設(shè)置旁路及旁通閥。

（6）當(dāng)工藝管道和流量計(jì)口徑不一致時(shí)，流量計(jì)兩端應(yīng)安裝漸縮管，漸縮管的圓錐角應(yīng)不大于15o。

（7）為避免流速分布及對(duì)測(cè)量的影響，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在流量計(jì)的下游。流量計(jì)上游有一定的直管段長(zhǎng)度；對(duì)于90o彎頭、三通、擴(kuò)大管或全開(kāi)截至閥，直管段長(zhǎng)度L=10D，下游直管段無(wú)嚴(yán)格要求，一般有2～3D即可。

（8）電磁流量計(jì)必須有良好的接地，以減少干擾信號(hào)引入。接地有兩個(gè)方面的要求：一是傳感器與轉(zhuǎn)換器的接地線必須與被測(cè)介質(zhì)導(dǎo)通；二是要以大地為零電位。

a. 傳感器外殼與金屬管道兩端應(yīng)有良好的接觸并接地，轉(zhuǎn)換器外殼亦應(yīng)接地。在不能保證傳感器外殼與金屬管道接觸良好的情況下，應(yīng)用金屬導(dǎo)線把它們連接起來(lái)，再可靠接地。

b. 當(dāng)工藝管道為非金屬或其他絕緣管時(shí)，應(yīng)在傳感器外殼與工藝管道之間裝上接液環(huán)（又稱(chēng)接地環(huán)），接液環(huán)內(nèi)徑略小于傳感器口徑以保證其內(nèi)徑與液體接觸。接液環(huán)的柄應(yīng)接地良好，傳感器外殼與接液環(huán)之間要用導(dǎo)線接通。

 c.接地點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不允許與其他電氣設(shè)備的地線共用，以避免漏電流的影響。接地的位置與電磁流量計(jì)的距離愈短愈好，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。

d.接地裝置可用Φ（12～16）mm,長(zhǎng)度為1～1.5m的銅棒，打入潮濕的地里，接地線采用截面積大于4mm2的多股銅線。

9  對(duì)分體型電磁流量計(jì)，為了避免干擾信號(hào)，傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)線必須采用專(zhuān)用屏蔽導(dǎo)線，并應(yīng)單獨(dú)穿在接地鋼管內(nèi)。嚴(yán)格按要求連接導(dǎo)線和屏蔽縣，不允許把信號(hào)電線和電源線安裝在同一根鋼管內(nèi)。接線后，應(yīng)將傳感器和轉(zhuǎn)換器出線孔的密封橡皮圈用螺紋接頭旋轉(zhuǎn)壓緊，把蓋板蓋嚴(yán)，防止潮氣、腐蝕性氣體及積水進(jìn)入儀表。

（10）當(dāng)電磁流量傳感器需要安裝在地下管線上時(shí)（如給排水和污水處理系統(tǒng)的地下管線），需要設(shè)置儀表井。

（11）在流量變化幅度較大的場(chǎng)合，為滿足大小流量均能測(cè)量，又能在儀表合適的測(cè)量范圍內(nèi)（指示值最好再50%以上），以提高測(cè)量精度，可選用多量程流量計(jì)或兩臺(tái)傳感器并聯(lián)安裝的方法。

（12）標(biāo)定

• 流量計(jì)檢定周期為1～3年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。由于電磁流量計(jì)輸出的感應(yīng)電勢(shì)與流體的溫度、密度、粘度等參數(shù)無(wú)關(guān)，僅取決于流速，因此，儀表在進(jìn)行標(biāo)定時(shí)無(wú)論被測(cè)介質(zhì)種類(lèi)如何，都可用水作介質(zhì)，不必用實(shí)際流體進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定。

• 流量計(jì)應(yīng)在其流量上限值70%～100%范圍內(nèi)，至少運(yùn)行5min后方可進(jìn)行正式示值標(biāo)定。

• 標(biāo)定的方法一般采用容積法。在穩(wěn)定流量下，用試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)被校流量計(jì)，當(dāng)輸出為模擬信號(hào)時(shí)，測(cè)得注滿標(biāo)準(zhǔn)容器的體積V和所需的時(shí)間t，求得實(shí)際流量，與被校儀表的指示值比較，即可算出儀表誤差；當(dāng)輸出為脈沖信號(hào)時(shí)，測(cè)得一定容積內(nèi)被檢儀表輸出的脈沖數(shù)，再計(jì)算儀表系數(shù)、流量計(jì)的基本誤差和重復(fù)性。

• 標(biāo)定裝置的誤差不應(yīng)超過(guò)被檢流量計(jì)基本誤差限的1/2。每次測(cè)量時(shí)間應(yīng)不少于標(biāo)定裝置允許的最短測(cè)量時(shí)間。

• 輸出模擬信號(hào)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)確度不高于2.0級(jí)的流量計(jì)，檢定點(diǎn)應(yīng)包括流量計(jì)最小流量的qmin和最大流量qmax在內(nèi)的至少3個(gè)檢定點(diǎn)，且均勻分布。對(duì)準(zhǔn)確度高于2.0級(jí)的流量計(jì)，檢定點(diǎn)應(yīng)包括流量計(jì)最小流量的qmin和最大流量qmax在內(nèi)的至少5個(gè)檢定點(diǎn)，且均勻分布。輸出頻率信號(hào)時(shí)，檢定點(diǎn)包括qmin、0.07qmax、0.15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax；當(dāng)后6個(gè)檢定點(diǎn)流量小于qmin時(shí)，此檢定點(diǎn)可不計(jì)。 

• 每個(gè)檢定點(diǎn)至少檢定3次。

   

4、使用和維護(hù)

• 儀表使用前的檢查

(1)核實(shí)流量計(jì)的測(cè)量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測(cè)流體相符；當(dāng)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意流量計(jì)的材質(zhì)是否符合要求，對(duì)于分體式流量計(jì)，檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器型號(hào)、編號(hào)，確認(rèn)必須配套；

(2)檢查流量計(jì)安裝是否符合規(guī)定要求，流量計(jì)殼體上的箭頭方向是否與流體流向相符，接線是否正確牢靠。

(3)儀表的密封點(diǎn)是否有泄漏，上、下游直管段的長(zhǎng)度是否符合要求。

(4)檢查儀表的零件，并按制造廠規(guī)定的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)零。調(diào)零前要注意測(cè)量管完全注滿液體，并使液體完全出于靜止?fàn)顟B(tài)。

(5)檢查被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否在規(guī)定范圍內(nèi)。對(duì)于分體式流量計(jì)檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜線是否超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度。

• 儀表的投運(yùn)

打開(kāi)流量計(jì)的前后閥門(mén)，關(guān)閉旁路閥門(mén)，使儀表投入運(yùn)行，運(yùn)行中，儀表各參數(shù)不得隨意改變。

• 儀表投運(yùn)后維護(hù)

（1）測(cè)量有附著沉淀物的流體，或由于長(zhǎng)期使用后，導(dǎo)管內(nèi)壁有積垢層，電極表面受到污染，從而引起以儀表零位漂移，嚴(yán)重時(shí)電極會(huì)被積垢層短路，因此必須定期清洗內(nèi)壁和電極。清洗措施如下：

1)用增加流體流速的方法（流速控制在2m/s以上），除去積垢；

2)在流量計(jì)下游端安裝清洗口進(jìn)行清洗；

3)選用帶有清洗裝置的電極（如機(jī)械清洗、超聲波或電壓清洗），進(jìn)行定期或連續(xù)清洗。

（2）對(duì)長(zhǎng)期工作在酸、堿、鹽霧較濃的場(chǎng)所的儀表，必須加強(qiáng)防腐保養(yǎng)，避免儀表、信號(hào)插座等被腐蝕，絕緣被破壞，造成儀表故障，縮短使用壽命。

（3）應(yīng)注意不能在流量計(jì)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。例如在測(cè)量較高溫度的流體時(shí)，應(yīng)等流體冷卻后才能關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門(mén)，以免流量計(jì)內(nèi)介質(zhì)冷卻收縮成負(fù)壓，導(dǎo)致襯里變形或剝落。嚴(yán)重時(shí)，電極短路，造成儀表?yè)p壞。

（4）儀表顯示出現(xiàn)異常，查找原因時(shí)，可以從三個(gè)方面來(lái)分析、檢查：

1)工藝管道中流體的流動(dòng)狀態(tài)、介質(zhì)性質(zhì)和周?chē)h(huán)境、干擾對(duì)測(cè)量的影響。例如：流量計(jì)內(nèi)部未充滿介質(zhì)；流體中含有氣泡、油污粘附在電極的表面；流量計(jì)接地不可靠；周?chē)袕?qiáng)電磁場(chǎng)干擾；管道上有較強(qiáng)的漏電流等。

2)傳感器故障對(duì)測(cè)量的影響。例如：傳感器受潮或信號(hào)線破損，使信號(hào)對(duì)地短路或信號(hào)線斷路；電極泄漏或襯里損壞時(shí)電極絕緣損壞；傳感器電路方面出現(xiàn)故障等等。

3)轉(zhuǎn)換器故障對(duì)測(cè)量的影響。例如：轉(zhuǎn)換器內(nèi)部電路故障，輸出開(kāi)路或與地短路。

5、檢修

 （1）拆裝和檢修時(shí)，應(yīng)注意防止傳感器襯里層破壞。

 （2） 應(yīng)注意仔細(xì)清除傳感器內(nèi)壁襯里和電極上的結(jié)垢。

 （3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)傳感器電極滲漏、激磁繞組與外殼絕緣不好或襯里損壞，不能可靠地修復(fù)時(shí)，應(yīng)予以更換，更換后要重新標(biāo)定。

 （4）在傳感器內(nèi)部充滿液體的情況下，檢查電極、各繞組對(duì)傳感器外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合制造廠規(guī)定（一般絕緣電阻大于50MΩ，轉(zhuǎn)換器任一接線端對(duì)地電阻應(yīng)超過(guò)10MΩ）。

 （5）常見(jiàn)故障及排除

1）  當(dāng)流量計(jì)顯示出錯(cuò)信息時(shí)，根據(jù)所顯示的故障代碼，確定故障內(nèi)容，并加以排除。

2）  流量計(jì)無(wú)指示。

• 保險(xiǎn)絲是否熔斷；

• 流量計(jì)傳感器殼體上的箭頭是否與流體流向一致；

• 傳感器是否充滿液體；

• 接地是否良好；

• 電極是否粘有污物。

3）  零點(diǎn)不穩(wěn)定。

• 傳感器是否充滿液體；

• 液體中是否混有氣泡；

• 閥是否泄漏；

• 流量計(jì)接地是否良好。

• 被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否過(guò)?。?/span>

• 電極上是否粘有污物；

• 流量計(jì)是否靠近馬達(dá)、變壓器等其他電器設(shè)備。

4）  流量計(jì)指示與實(shí)際流量不一致。

• 轉(zhuǎn)換器中是否在正常方式；

• 傳感器中被測(cè)介質(zhì)是否滿管，有無(wú)氣泡；

• 接地是否良好；

• 零位及量程是否正確；

• 被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否過(guò)??；

• 電極上是否粘有污物；

• 上游閥門(mén)是否全開(kāi)。

• 旋渦頻率波形是否異常(如異常時(shí)可檢查直管段長(zhǎng)度、流體條件、旋渦發(fā)生體和流路表面有無(wú)大量附著物、財(cái)政其時(shí)有無(wú)冷凝水等)；

• 當(dāng)波形無(wú)異常而誤差較大時(shí)，可檢查實(shí)際雷諾數(shù)與流量；

• 若為插入式探頭，應(yīng)對(duì)儀表常數(shù)進(jìn)行修正；

• 若被測(cè)介質(zhì)溫度較高或較低時(shí)，會(huì)引起探頭尺寸的變化，應(yīng)對(duì)儀表常數(shù)進(jìn)行修正。